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Trattamenti superficiali metalli

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Trattamenti superficiali metalli

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Che cosa ti serve sapere

Finitura in metallo Gli ingegneri spesso determinano il processo aggiuntivo di parti di finitura o l'intera superficie esterna del prodotto. Lo fanno nel tentativo di prevenire la corrosione o semplicemente migliorare il prodotto dopo essere stato lavorato o fatto. Alcune regolazioni forniscono migliori proprietà meccaniche o elettriche che contribuiscono alla funzionalità generale del componente. I processi includono trattamento meccanico o chimico, placcatura, vernici e vernici e molti altri. Indipendentemente dal motivo, ciascuno di questi processi di trattamento superficiale in metallo svolgono un ruolo importante nella produzione: • Placcatura galvanica: questo processo crea un rivestimento in metallo sottile sul substrato. Il processo di galvanizzazione passa attraverso una scossa elettrica caricata positivamente attraverso una soluzione contenente ioni metallici disciolti e uno shock elettrico a carica negativa attraverso la porzione metallica da placcarsi. I metalli comuni utilizzati per la galvanizzazione sono cadmio, cromato, rame, oro, nichel, argento, stagno e zinco. Per aumentare le prestazioni è possibile placcarsi galvanicamente quasi tutti i metalli convenzionali che conducono elettricità, • Trattamento chimico: questo metodo include processi che creano film sottili solfidi e ossidi utilizzando una reazione chimica. L'uso tipico è per la tintura metallica, la protezione della corrosione e un rivestimento di base di superfici che devono essere ulteriormente rivestiti. L'ossido nero è un trattamento superficiale molto frequente delle parti in acciaio e per rimuovere il ferro libero dalla superficie delle parti in acciaio inossidabile "Passivazione" • Ossidazione anodica: questo tipo di trattamento superficiale viene solitamente utilizzato per metalli luminosi come alluminio e titanio. Un'anodesi è un trattamento superficiale molto comune che impedisce la corrosione sulle parti in alluminio. Se è anche auspicabile la resistenza all'usura, un metodo che crea un rivestimento in ceramica relativamente forte e estremamente duro può essere utilizzato da parte della parte, • Rolling Zinc - Questo processo richiede che il componente sia immerso in stagno disciolto, piombo, zinco, alluminio o soldati per formare un film di superficie in metallo. Il rotolamento di zinco è il processo di immersione dell'acqua in un contenitore contenente lo zinco fuso. Utilizzato per la resistenza alla corrosione in ambienti estremi, le ringhiere protettive sulla mossa sono comunemente elaborate con questa finitura, Plating aspirapolvere - vapore a vapore, spruzzatura, placcatura ionica, nitrurazione ionica e impianto di ioni sono alcuni dei processi di trattamento superficiale più comuni che utilizzano il vuoto come parte del processo di placcatura. Metalli ionizzati, ossidi e nitridi sono formati in un ambiente controllato. La parte viene trasferita a una camera sottovuoto e i metalli sono memorizzati molto accuratamente sul substrato. L'uso del nitruro in titanio è un trattamento superficiale che estende gli elevati utensili da taglio in metallo in metallo e metallo in metallo, • Pittura - Questo trattamento superficiale migliora l'aspetto dei componenti di macchinari e resistenza alla corrosione. Alcune delle tecniche di pittura più comune sulla superficie sono metodi di spruzzatura, pittura elettrostatica, cittadini, pennello e rivestimento in polvere. Ci sono molti tipi di preparati a colori per proteggere le parti metalliche in una vasta gamma di ambienti fisici. L'industria automobilistica ha automatizzato il processo di pittura personale e camion utilizzando migliaia di bracci robotici e ha prodotto risultati estremamente coerenti, • Eiaculazione da cumbatura: questo tipo di trattamento superficiale comprende materiali fusi o riscaldati che sono accelerati, quindi si scontrano e si combinano meccanicamente con la superficie di destinazione. Cavo o materia prima in polvere, di solito metallo o ceramica, si scioglie in una fiamma, arco elettrico o plasma. È anche comunemente usato per oggetti strutturali più grandi da proteggere dalle alte temperature. Ci sono molte altre variazioni di trattamento superficiale brevettato che sono sviluppate per migliorare o modificare le caratteristiche delle parti metalliche. Un esempio vale ancora la pena menzionare, il rivestimento in ceramica è adatto per vernici, materie plastiche, ma anche dischi in alluminio che forniscono resistenza all'usura e una superficie uniforme uniforme. Perché usare la finitura? Ci sono diversi motivi per cui devono essere modificati le proprietà della superficie in metallo: • Proprietà estetiche / visibilità migliore • Migliore durezza (come danni e resistenza all'usura) • Prevenzione della corrosione, Il trattamento superficiale delle superfici metalliche svolge un ruolo enorme nel prolungare la vita dei metalli, come il corpo della macchina e i materiali da costruzione. Quali industrie utilizzano l'uso del metallo? Le finiture in metallo utilizza attualmente ogni settore. Tuttavia, sono principalmente industria automobilistica, edilizia, elettrica e medicale. Industria Usando apparecchi di laboratorio, aria e astronave e diverse altre industrie più importanti che costituiscono la colonna vertebrale dell'economia globale. Si può concludere che la gamma di prodotti che necessita di finitura è veramente enorme e il loro elenco.